Описание процесса производства окон ПВХ
- Нарезка армирующего материала для профиля под ушлом в 90 °. Для этого используются специальные дисковые пилы, а после заусенцы снимаются с помощью наждачного круга.
- С помощью одно- или двуголовочных усорезных пил происходит нарезка ПВХ-профиля: импосты под углом в 90 °, а боковые детали створок и рамы – 45 °.
- После нарезки производится вытачивание водоотводных пустот в нижних деталях профиля для окна. Это делается с помощью фрезерного станка с диаметром наконечника до 5 мм.
- С помощью металлической арматуры усиливается ПВХ-профиль. Для этого стальные детали обрезаются до нужной длины и вставляются внутрь пластика в пазы с помощью специального станка.
- Далее на копировально-фрезерном станке делаются отверстия и пазы под фурнитуру.
- После этого торцы импостов фрезеруются с помощью фасонных фрез, чтобы можно было собрать их вместе с фитингами.
- На специальном сварочном станке, температура соединительного ножа которого составляет 250 °С, детали профиля скрепляются между собой.
- С помощью шуруповерта или электродрели к раме крепится импост и подставочный профиль (планка для крепления внешнего и внутреннего подоконника).
- Далее монтируется уплотнитель (чаще всего используется Р-образный). Его устанавливают в специальные пазы, начиная от середины верхнего профиля и рамы. Концы уплотнителя соединяются циано-акрилатным клеем («Секунда»).
- Производится навеска всей фурнитуры (петель, запорного механизма и угловые переключатели).
- После этого нарезается штапик, внутрь которого устанавливается уплотнитель.
- Устанавливается стеклопакет с разделителем внутри, который фиксируется штапиками. Их аккуратно устанавливают на место с помощь резиновой киянки.
- Фурнитуру регулируют предварительно на стенде. Для этого все детали устанавливают на свое место, подтягивают с помощью шестигранных ключей, после чего окно разбирают на составляющие (раму и створки).
